Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
>
Траверсы: основные виды и сферы применения

Траверсы: основные виды и сферы применения

Опубликовано 17.09.2022

Безопасный подъем грузов нестандартной формы, длинномерного металлопроката, крупногабаритного оборудования, а также изделий со смещенным центром тяжести осуществляют с помощью траверс. Такие грузоподъемные приспособления играют роль промежуточного элемента между крюковой подвеской крана и грузовым местом.

Основные виды

Конструкции траверс по внешнему виду подразделяют на линейные и пространственные. Первые изготавливают в форме прямолинейной балки. На ее верхней поверхности располагаются одна центральная или две боковых проушины, с помощью которых осуществляется подвешивание траверсы на крюк крана.

Вторые устройства выполняют в виде прямоугольных либо квадратных рам, а также конструкций Н-, Т- или Х-образной конфигурации. Выбор конкретной модели с нужным количеством точек строповки зависит от формы и массы грузов. Такие траверсы фиксируют на крюке крана с помощью цепных или канатных строп за скобы либо проушины.

По способу изготовления траверсы бывают цельные, сварные, сборные. Исходными заготовками для производства цельных устройств служат стальные трубы, швеллеры, двутавры. Обычно они используются для получения линейных траверс.

Сварные конструкции также выпускают из стального металлопроката. Наибольшее распространение получили швеллеры и двутавры. Однотипные изделия свариваются между собой с образованием конструкции нужной конфигурации. Для повышения прочности места соединений часто усиливают листовыми металлическими накладками.

Сборные устройства состоят из нескольких корпусных частей, которые соединяются с помощью фланцев и крепежных изделий. Прочность конструкции достигается за счет приварных ребер жесткости. Таким образом изготавливают подъемные конструкции пространственного типа.

Сферы применения

Многообразие форм и размеров траверс позволяет использовать их при проведении грузоподъемных работ во всех отраслях промышленности. Обычно они применяются для поднятия следующих объектов:
• нефтехимия, энергетика – колонны, теплообменники, аппараты воздушного охлаждения, насосно-компрессорные агрегаты, трансформаторы;
• строительство – металлоконструкции, железобетонные плиты, трубы, пиломатериалы, вагончики-бытовки;
• металлургия – ковши с жидким металлом, валки прокатных станов, металлопрокат, рельсы;
• автомобилестроение – шасси, кузова, рамы автомобилей, двигатели, аккумуляторные батареи;
• машиностроение – станки, станины, турбины, коленчатые валы, роторы, оси;
• транспортный комплекс – яхты, катера, автобусы, сельскохозяйственная техника;
• логистика – контейнеры, решетчатые короба, ящики, бочки, биг-бэги.

Выполнение погрузочно-разгрузочных работ с применением жестких или регулируемых траверс допускается на открытом воздухе, в ограниченном пространстве, во взрывопожароопасных зонах. При этом подъем, поворот и транспортировка грузов осуществляются плавно, без раскачивания и опрокидывания. Эти грузоподъемные устройства отличаются высокой прочностью, надежностью, стабильностью размеров, отсутствием прогиба.