Для высокоточной обработки заготовок из металлов используют высокотехнологическое оборудование – плазморезы. Это станки для плазменной резки металла, которые есть на всех крупных металлообрабатывающих заводах. Они оснащаются системой ЧПУ – числового программного управления.
Станки для плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это современное оборудование, которое используется для высокоточной резки различных материалов. Они обеспечивают высокую скорость и качество резки, а также позволяют создавать сложные контуры и детали.
Станки для плазменной резки с ЧПУ могут быть различных типов в зависимости от конструкции, мощности и других характеристик. Например, существуют станки для резки металла, пластика, дерева и других материалов. Также есть станки с разными типами плазменных горелок, которые могут работать на разных типах газов.
Для управления станками используются специальные программы, которые позволяют задавать параметры резки, такие как скорость, глубина, угол и другие. Эти программы могут быть адаптированы под конкретные задачи и материалы, что обеспечивает высокую точность и качество резки.
В целом, станки для плазменной резки с ЧПУ являются важным инструментом в производстве и металлообработке, обеспечивая высокую производительность, точность и экономичность процесса резки.
Станки для плазменной резки с ЧПУ могут быть различных типов в зависимости от конструкции, мощности и других характеристик. Например, существуют станки для резки металла, пластика, дерева и других материалов. Также есть станки с разными типами плазменных горелок, которые могут работать на разных типах газов.
Для управления станками используются специальные программы, которые позволяют задавать параметры резки, такие как скорость, глубина, угол и другие. Эти программы могут быть адаптированы под конкретные задачи и материалы, что обеспечивает высокую точность и качество резки.
В целом, станки для плазменной резки с ЧПУ являются важным инструментом в производстве и металлообработке, обеспечивая высокую производительность, точность и экономичность процесса резки.
Виды плазменных станков с ЧПУ
Помимо обработки металла на таком оборудовании также можно работать с заготовками из дерева или пластика. По способу работы плазменные станки делятся на такие виды:
- Функционирующие на основе защитных или окислительных газов.
- Работающие с использованием смесей.
- Имеющие в своей конструкции водные, магнитные или газожидкостные стабилизаторы.
Помимо этого, плазменные устройства делятся на трансформаторные и инверторные. Инверторное оборудование предназначено для работы с металлом толщиной до 3 см. Но стоят такие станки дешевле трансформаторных. Кроме этого, у инверторных устройств небольшая масса, а также обеспечивается непрерывное горение дуги. Из преимуществ здесь также стоит выделить более высокий КПД в сравнении с трансформаторными моделями станков. Применяются инверторные плазморезы на небольших предприятиях, а также частными лицами.
Трансформаторные плазменные станки могут обрабатывать металл толщиной до 8 см, но для работы требуется значительно больше электроэнергии. Кроме этого, необходимо обеспечить защиту таких устройств от скачков напряжения в сети.
![Станки для плазменной резки с ЧПУ](https://static.tildacdn.com/tild3030-6632-4464-b032-623466363535/_2.jpg)
Виды плазменных станков по типу контакта
Плазменные станки могут быть классифицированы по различным параметрам, включая тип контакта. В зависимости от типа контакта, плазменные станки можно разделить на два основных вида: контактные и бесконтактные.
Контактные плазменные станки используют прямой контакт между плазменной дугой и обрабатываемым материалом. Этот тип станков позволяет получать высокую точность обработки и подходит для работы с металлами и другими токопроводящими материалами.
Бесконтактные плазменные станки не имеют прямого контакта между плазменной дугой и материалом. Вместо этого они используют магнитное поле для удержания дуги на определенном расстоянии от материала. Этот тип станков подходит для обработки неметаллических материалов, таких как пластик, керамика и стекло.
Независимо от типа плазменного станка, оба вида обеспечивают высокую производительность и точность обработки. Однако, выбор конкретного типа станка зависит от требований к обработке и характеристик материала.
Контактные плазменные станки используют прямой контакт между плазменной дугой и обрабатываемым материалом. Этот тип станков позволяет получать высокую точность обработки и подходит для работы с металлами и другими токопроводящими материалами.
Бесконтактные плазменные станки не имеют прямого контакта между плазменной дугой и материалом. Вместо этого они используют магнитное поле для удержания дуги на определенном расстоянии от материала. Этот тип станков подходит для обработки неметаллических материалов, таких как пластик, керамика и стекло.
Независимо от типа плазменного станка, оба вида обеспечивают высокую производительность и точность обработки. Однако, выбор конкретного типа станка зависит от требований к обработке и характеристик материала.
По данному параметру плазменное оборудование делится на контактное и бесконтактное. Первое применяется для разрезания заготовок на глубину до 18 см. Бесконтактное оборудование может использоваться для работы на предельно допустимой глубине заготовки.
![Станки для плазменной резки с ЧПУ](https://static.tildacdn.com/tild3666-6134-4363-a238-663062616365/__.jpg)
Другие виды классификаций
Также плазменные станки отличаются между собой мощностью системы охлаждения, способом зажигания дуги и так далее. Для работы в домашних мастерских используют небольшие устройства, функционирующие от сети 220В. Габаритное мощное промышленное оборудование нуждается в сети 380 В. Но стоит понимать, что даже маломощные станки потребляют много электроэнергии, так как нагрузка на сеть осуществляется из-за системы охлаждения. Для того чтобы избежать проблем с сетью, необходимо заранее приобрести устройство, защищающее сеть от перегрузки.
Преимущества плазморезов с ЧПУ:
- Обеспечивают высокую скорость реза благодаря автоматизации процесса.
- Позволяют минимизировать количество брака благодаря устранению человеческого фактора.
- Характеризуются длительным сроком службы, если соблюдать правила эксплуатации.
- Позволяют осуществлять высокоточное резание заготовок из металла, пластика или дерева.
- Являются достаточно простыми в обслуживании.
Автоматизация позволяет организовать серийный выпуск деталей. Для того чтобы выпускать продукцию серийно, достаточно один раз составить программу производства и внести ее в компьютер станка. При необходимости можно будет внести изменения.
Плазменная резка позволяет резать даже толстые заготовки. При этом вредных выбросов в атмосферу практически нет, как и нет отходов производства (стружки). Плазменное оборудование также не нагревает металл в зоне реза, поэтому края не будут деформироваться.
Узнать стоимость и заказать плазменную резку металла можно написав нам на электронную почту zakaz@krasmet24.ru или позвонить по номеру +7 (391) 216-87-62.