Осуществляется с использованием электропроводящего газа, который доводится до состояния плазмы. Плазменный способ обработки значительно качественнее, чем газовая и электродуговая резка.
Данный тип обработки металла завоевал популярность благодаря ряду преимуществ:
Данный тип обработки металла завоевал популярность благодаря ряду преимуществ:
- обработанная поверхность остается идеально ровной и очень чистой. Следы обработки легко удаляются без использования специальных средств;
- металл небольшой и средней толщины режется очень быстро с минимальными энергозатратами. Чем тоньше материал, тем быстрее получится его обработать;
- зона нагрева поверхности максимально локализуется, а значит исключено появление тепловой деформации в местах обработки;
- благодаря отсутствию сжатого кислорода и горючих материалов, резка плазмой безопасна;
- маленькая ширина зева позволяет минимизировать потери металла.
Порядок резки плазмой
Металл обрабатывается при помощи плазменной резки в несколько этапов:
Нагрев участков реза происходит за счет высокой температуры, а также энергии дуги.
- при помощи высоковольтного импульса зажижается электрическая дуга;
- в сопло оборудования передается газ под большим давлением;
- происходит обжатие газом электрической дуги;
- дуга превращает образовавшуюся смесь в струю плазмы, которая выполняет функции резца. Ее температура достигает 5 000*, а скорость движения – 1 500 м/с.
Нагрев участков реза происходит за счет высокой температуры, а также энергии дуги.
Преимущества плазменной резки
Заказывать плазменную резку предпочитают как альтернативу другим способам обработки металла. Важно отметить, что на сегодняшний день именно этот метод резки является технически совершенным. Таким способом можно обработать любой металл различной толщины.
Планируя заказывать услугу в специализированной компании, важно помнить о нескольких преимуществах:
Чтобы плазменную резку металла заказать или проконсультироваться со специалистом, достаточно позвонить по телефону или воспользоваться формой обратной связи на сайте.
Планируя заказывать услугу в специализированной компании, важно помнить о нескольких преимуществах:
- универсальность;
- высокая скорость;
- идеально ровный край среза;
- возможность придать изделию любую форму;
- доступную стоимость.
Чтобы плазменную резку металла заказать или проконсультироваться со специалистом, достаточно позвонить по телефону или воспользоваться формой обратной связи на сайте.
Плазменная резка металла: особенности и преимущества инновационной технологии
Плазменная резка - это инновационный метод резки металла, который позволяет получить высококачественные и точные детали. Этот метод основан на использовании плазмы, которая создает очень высокую температуру и позволяет разрезать металл с высокой точностью и минимальными усилиями.
Особенности плазменной резки
- Высокая точность: Плазменная резка позволяет получить детали с минимальными отклонениями по размерам и форме. Это достигается благодаря тому, что плазменный резак создает тонкий и точный рез, без наплава и заусенцев, которые могут возникнуть при использовании других методов резки.
- Экономия материала: Плазменная резка обеспечивает минимальное количество отходов, так как она позволяет точно контролировать глубину реза и не деформировать металл. Это приводит к экономии материала и снижению затрат на производство.
- Экологичность: Плазменная резка считается одним из наиболее экологически чистых способов обработки металла, поскольку она не производит вредных выбросов в окружающую среду.
Плазменная резка металла является инновационной технологией, которая обладает рядом преимуществ перед другими методами резки. Она обеспечивает высокую точность, экономию материала, экологичность, высокую производительность и универсальность. Благодаря этим преимуществам, плазменная резка становится все более популярной в промышленности и позволяет создавать высококачественные металлические изделия с минимальными затратами.
Узнать стоимость и заказать плазменную резку металла можно написав нам на электронную почту zakaz@krasmet24.ru или позвонить по номеру +7 (391) 216-87-62.
