Лазерная резка - популярный вид обработки металла

Метод предполагает использование лазерного луча и позволяет разрезать металл аккуратно, быстро и точно. Автомат для лазерной резки оснащен программным обеспечением, что помогает определить, где и каким образом на детали нужно выполнить разрез. После резки металлические детали не требуют дополнительной обработки и сразу готовы к использованию. Лазерная резка подходит для алюминия, стали, ряжа цветных металлов и легированной стали.

Лазерная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ в сравнении с другими методами резки металла.

1. Во время резки с помощью лазера металлическую деталь легко удержать на месте. Толщина реза в 0,2мм уменьшает расход материала.
2. Время резки значительно меньше и требует мало усилий. Срезы получаются качественными и точными. Две детали, вырезанные по одному образцу, получаются идентичными. Лист стали толщиной 20мм луч способен прорезать за доли секунды.
3. При лазерной резке металл не соприкасается с другими материалами, и срез получается чистым (не загрязняется).
4. Во время резки не происходит выделения тепла, металл не нагревается и не коробится.
5. Лазерный способ практически универсален, подходит для простых и самых сложных работ.
6. Использование автоматизированных станков уменьшает количество рабочей силы.

При всех достоинствах, лазерные станки потребляют большее количество электроэнергии, в сравнении с другими способами резки, поэтому и себестоимость метода значительно выше. Использование технологии требует определенных знаний и навыков. При неверной настройке температуры металл может деформироваться или изменить цвет. При использовании лазерного метода толщина листа не должна превышать 20- 25мм.

Сегодня мы поговорим о таком виде обработки металла, как лазерная резка. Этот метод обработки материалов становится все более популярным в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным возможностям и преимуществам перед традиционными методами. В этой статье мы рассмотрим основные особенности лазерной резки, ее преимущества и области применения.

Лазерная резка – это процесс разделения материалов (в основном металлов) с помощью мощного лазерного луча. Лазерное излучение фокусируется на поверхности материала, создавая высокую температуру, которая приводит к плавлению и испарению материала. В результате получается точный и чистый рез без необходимости дальнейшей обработки.

Одним из главных преимуществ лазерной резки является высокая точность и качество получаемых деталей. Благодаря фокусировке лазерного излучения на малой площади, можно получить детали с минимальными допусками и шероховатостями.

Также стоит отметить высокую производительность и скорость лазерной резки. Благодаря высокой мощности лазерного излучения, можно быстро и эффективно обрабатывать большие объемы материала.

Еще одним преимуществом лазерной резки является возможность обработки практически любых материалов. Сегодня используются лазеры различной мощности и длины волны для работы с различными материалами – от мягких металлов до твердых сплавов и даже камня.

Лазерная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ в сравнении с другими методами резки металла.

1. Во время резки с помощью лазера металлическую деталь легко удержать на месте. Толщина реза в 0,2мм уменьшает расход материала.
2. Время резки значительно меньше и требует мало усилий. Срезы получаются качественными и точными. Две детали, вырезанные по одному образцу, получаются идентичными. Лист стали толщиной 20мм луч способен прорезать за доли секунды.
3. При лазерной резке металл не соприкасается с другими материалами, и срез получается чистым (не загрязняется).
4. Во время резки не происходит выделения тепла, металл не нагревается и не коробится.
5. Лазерный способ практически универсален, подходит для простых и самых сложных работ.
6. Использование автоматизированных станков уменьшает количество рабочей силы.

При всех достоинствах, лазерные станки потребляют большее количество электроэнергии, в сравнении с другими способами резки, поэтому и себестоимость метода значительно выше. Использование технологии требует определенных знаний и навыков. При неверной настройке температуры металл может деформироваться или изменить цвет. При использовании лазерного метода толщина листа не должна превышать 20- 25мм.

Лазерная резка широко используется в различных отраслях, таких как машиностроение, авиакосмическая промышленность, производство мебели, рекламная индустрия и т.д. Благодаря возможности обработки различных материалов, лазерная резка позволяет создавать детали и конструкции любой сложности и формы.
Таким образом, лазерная резка является современным и эффективным методом обработки металла. Она обладает рядом преимуществ, таких как высокая точность, скорость и универсальность, что делает ее незаменимым инструментом в различных областях промышленности.

Лучше всего справятся с лазерной резкой узконаправленные фирмы с квалифицированными специалистами. Профессионалы смогут выполнить самые сложные срезы. Это может быть серийное производство или единичный заказ. Квалифицированные специалисты подберут необходимую температуру и мощность лазера, чтобы не повредить лист металла. Услугами таких компаний пользуются не только частные лица, но и крупные предприятия.

Профессиональная резка подразумевает использование специализированных станков, которые обеспечивают точную работу и высокое качество выполнения. Благодаря компьютерной программе на листе можно сделать отверстие малого диаметра, а заготовка при этом может быть небольшого размера. Компании работают с большими объемами материала и выполнить заказ в кратчайшие сроки. Лазерная резка отличается высокой производительностью при малой затрате физических сил.