На что стоит обратить внимание при выборе фрезера по металлу?

Во введении можно описать, что фрезер по металлу является важным инструментом для обработки металлических деталей и поверхностей. Однако, выбор подходящего инструмента может быть сложной задачей из-за множества доступных моделей и характеристик. В этой статье будут рассмотрены ключевые характеристики фрезеров по металлу и даны советы по выбору оптимального инструмента для конкретных задач.

Станки для механической обработки являются незаменимым оборудованием многих заводов по производству металлических деталей. Они обеспечивают эффективное и точное моделирование элементов, которые в конечном итоге служат частями различных типов машин. В группу этих устройств также входят фрезерные станки. Станки этого типа, хотя и имеют относительно узкую область применения, незаменимы в отдельных видах работ. Так для чего же нужны фрезеры по металлу и что следует учитывать при их выборе?

• Мощность

Важной характеристикой является мощность инструмента, которая определяет его производительность. Чем выше мощность, тем быстрее и эффективнее можно обрабатывать металл. Однако, высокая мощность также означает больший вес инструмента и высокий уровень шума.

• Скорость вращения

Скорость вращения фрезы определяет скорость, с которой она двигается по металлу. Выбор скорости зависит от типа обрабатываемого материала и требуемой точности. Рекомендуется выбирать инструмент с регулируемой скоростью вращения для более гибкой работы.

• Размер и вес

Размер инструмента определяет его портативность и удобство использования. Если требуется обрабатывать металл на месте, то лучше выбрать компактный и легкий инструмент. Однако, большие и тяжелые инструменты обычно обладают большей мощностью и производительностью.

• Тип цанги

Цанга - это элемент, который фиксирует фрезу на валу инструмента.
Важно выбирать инструмент с цангой подходящего размера и типа, чтобы обеспечить надежную фиксацию фрезы.

• Комплектация

Некоторые производители включают в комплект дополнительные аксессуары, такие как фрезы, цанги, ключи для смены фрез и т. д. Это может быть полезно для начала работы с инструментом, но может увеличить его стоимость.

• Бренд и цена

При выборе инструмента стоит обратить внимание на репутацию производителя и отзывы пользователей. Известные бренды обычно предлагают более высокое качество и надежность, но и стоимость таких инструментов может быть выше.

Хотя металлические фрезерные станки выпускаются во множестве вариантов с разными рабочими параметрами, все они имеют схожую конструкцию. В результате способ работы этих устройств очень похож друг на друга. Классическая конструкция фрезерного станка состоит из следующих элементов: основания с поперечной станиной, поворотного стола, направляющих скольжения, ползуна со стойкой ножа, главного двигателя, а также компонентов трансмиссии и ручного и автоматического управления.

Каркас фрезерного станка, профессионально называемый статором, изготовлен из стали со снятым напряжением, что придает конструкции достаточную жесткость и прочность. В статоре имеется основание с поперечной станиной, снабженной направляющими скольжения, по которым перемещается поворотный стол. Продольная подача регулируется вручную, а поперечная подача также регулируется автоматически на основе зубчатой передачи. Положение поворотного стола можно регулировать каждые 15 градусов, что дает в общей сложности целых двадцать четыре рабочих положения. Благодаря закаленным коническим посадочным местам и стопорным штифтам изменение положения стола происходит очень просто и быстро. Стойка ножа, установленная на ползуне, регулируется в пределах +/- 45 градусов и плавно перемещается по скользящим направляющим. Прорезной станок приводится в движение электродвигателем, который с помощью ремней передает крутящий момент на вал, который, в свою очередь, передает его на коробку передач. Важным элементом устройства является автоматическая система смазки, интегрированная с выключателем, благодаря которой смазка происходит сразу после запуска фрезерного станка. Это предотвращает повреждение машины, а дополнительный датчик масла автоматически останавливает станок, когда его уровень не позволяет машине работать должным образом. Как видите, этот тип станков чрезвычайно надежен и очень точен в работе.

Эти станки применяются при обработке металлических элементов, в которых согласно конструкторской документации необходимо изготавливать вогнутые линейные формы, в том числе шпоночные пазы, шлицевые канавки и соединительные шестерни. Благодаря оснащению фрезерных станков технологией вертикальной и горизонтальной подачи, а также поворотным столом, они отлично справляются с долблением плоских и фасонных поверхностей и канавок. При покупке такого станка, есть несколько важных моментов, которые следует учитывать. Во-первых, это тип материалов, которые будут обрабатываться с его помощью, а также количество производимых элементов. Второе – это выбор производителя, который предложит нам не только фрезерный станок с высокими рабочими параметрами, но и эффективное и быстрое обслуживание и доступ к запасным частям и аксессуарам.